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誠澤機械實力廠家-飼料氣力輸送系統(tǒng)公司-日照飼料氣力輸送系統(tǒng) ：

熔噴布羅茨風(fēng)機,熔噴布專用風(fēng)機廠家,三葉羅茨鼓風(fēng)機定做 　氣力輸送送粉機是一種節(jié)能、、低壓、連續(xù)氣力輸送裝置。該氣力輸送設(shè)備是采用正壓氣力輸送方式輸送粉末狀物料，適用于電廠粉煤灰輸送、水泥生料輸送、礦粉輸送、石膏粉輸送、高嶺土輸送、氧化輸送、食品級物料輸送、化工原料輸送等輸送系統(tǒng)?！　∷头蹤C由噴嘴、圓柱形泵體、射流調(diào)節(jié)裝置、底部氣化裝置等四個主要部分組成；是使用羅茨風(fēng)機所產(chǎn)生的高速氣流在混合室內(nèi)連續(xù)進(jìn)行引射作用，將粉狀物料輸送至終端料倉。送粉機適宜水平輸送距離300m，提升高度30m輸送量0-30t/h范圍內(nèi)的工況使用。超出此工況范圍，可選擇螺旋氣力輸送泵或濃相輸送設(shè)備。我公司可根據(jù)現(xiàn)場工況設(shè)計方案及技術(shù)選型?！　∷头蹤C采用密閉式管道輸送，可根據(jù)具體地形布置輸送管道，確保物料在輸送過程中不受外部條件影響，實現(xiàn)了“一點至多點”和“多點至一點”輸送方式。通過長期運行，實踐證明，其性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠，無粉塵污染，是理想的低壓連續(xù)氣力輸送設(shè)備。

氣力輸灰設(shè)備在輸送過程中盡可能多地使用相同的物料。就投資效益和制造成本而言，運輸距離為10-500米。它可以應(yīng)用到這兩個水平和垂直的山坡上。鋪設(shè)運輸管道更方便。由于輸送物料可在控制室進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，因此可實現(xiàn)全自動操作。氣力輸灰對健康和安全非常重要，特別是在運輸含有粉末的材料時。

氣力輸灰的優(yōu)點包括:

1、氣力輸灰密閉管道輸送物料不會對環(huán)境造成粉塵污染，但同時物料不受環(huán)境影響，不潮濕物料，可有效保證輸送質(zhì)量。

2、在老廠房改造中，氣力輸灰不僅運輸路線更加靈活，而且對于地形復(fù)雜、廠房擁擠的情況，運輸管道布局的適應(yīng)性和靈活性明顯。

3、在物料運輸過程中，氣力輸灰可以實現(xiàn)與各種制造工藝的合作。例如，在運輸材料時，可以加熱、冷卻、干燥和凈化材料。

4、氣力輸灰傳動結(jié)構(gòu)簡單，磨損件少，操作方便。

5、氣力輸灰系統(tǒng)可以實現(xiàn)物料的定量輸送，幫助調(diào)度和管理生產(chǎn)過程。

6、氣力輸灰遠(yuǎn)距離分散和集中運輸是可能的。

7、氣力輸灰采用惰性氣體保護方法，實現(xiàn)化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定的物料的輸送。

氣力輸送系統(tǒng)管道輸送的安全性

以全密封管道、低壓氣流引射輸送為亮點的氣力輸送設(shè)備料封泵，慢慢開始進(jìn)入到各個粉體企業(yè)中，同時也以高產(chǎn)能、低能耗的優(yōu)異效果，贏得了用戶的高度稱贊。氣力輸送裝置是利用氣流沿管道輸送散粒物料的裝置。有吸送式、壓送式和混合式三種。其工作原理是利用氣流的動能使散粒物料呈懸浮狀態(tài)隨氣流沿管路輸送。該產(chǎn)品可廣泛用于電廠輸送粉煤灰、水泥廠輸送水泥、氧化鋁廠輸送氧化、、生料粉等粉狀物料，除易碎、粘附性強、磨損性大、有腐蝕性和易起化學(xué)變化的物料需特殊處理外，一般松散物料均可輸送。

在粉體物料輸送過程中適用氣力輸送設(shè)備，污染少、操作簡單、運行穩(wěn)定、幾乎沒有維修量，由于物料的輸送是在封閉的系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行的，就不會有揚塵，對大氣的污染少，極大的改善了工人的勞動環(huán)境，同時還可根據(jù)物料的特殊要求，用氮氣或其它氣體進(jìn)行輸送，以滿足物料的防爆及其它物理要求。氣力輸送設(shè)備結(jié)構(gòu)精良、工藝簡潔、占地面積小，用戶可根據(jù)現(xiàn)場條件安裝，該設(shè)備既可以由幾處向一處集中輸送，也可以由一處向幾處分散輸送。在保證輸送物料性質(zhì)的同時，設(shè)備價格更是合情合理，滿足了廣大用戶的粉體輸送需求。

氣力輸送系統(tǒng)所采用的固體物料輸送泵、流量分配以及接受器非常類似于流體設(shè)備的操作，因此大多數(shù)氣力輸送泵可實現(xiàn)自動化，由一個中心控制臺操作，節(jié)約人力開支。與其它的固體物料輸送方式比較，氣力輸送泵的著火和的危險性小，具有安全性高的優(yōu)點。完整的氣力輸送系統(tǒng)可以節(jié)約保險費用，減少了損壞及著火的潛在危險。一個設(shè)計好的氣力輸送系統(tǒng)可避免對環(huán)境的污染。在輸送系統(tǒng)中，是在密封的環(huán)境下進(jìn)行操作的，避免粉塵外溢，進(jìn)行無塵操作。